Membubarkan Pewarna
Apa kelebihan Pewarna Disperse
Pewarna dispersi adalah jenis pewarna yang terutama digunakan untuk mewarnai serat sintetis, terutama poliester dan asetat.
Tahan Luntur Sublimasi Tinggi
Pewarna dispersi mempunyai ketahanan luntur sublimasi yang tinggi, artinya pewarna tersebut tahan terhadap pemudaran atau perubahan warna saat terkena panas. Properti ini membuatnya cocok untuk aplikasi dimana bahan yang diwarnai mungkin terkena suhu tinggi.
01
Rentang Warna Luas
Pewarna dispersi menawarkan berbagai pilihan warna. Fleksibilitas ini memungkinkan produsen mencapai spektrum warna yang luas, memenuhi beragam preferensi estetika dan persyaratan desain.
02
Kemudahan Aplikasi
Pewarna dispersi dapat diaplikasikan pada serat melalui berbagai metode, termasuk pencelupan, pencetakan, atau pelapisan. Fleksibilitas dalam metode aplikasi ini membuatnya nyaman untuk berbagai proses manufaktur.
03
Ketidaklarutan Air
Pewarna dispersi dicirikan oleh kelarutannya yang rendah dalam air, sehingga bermanfaat untuk proses pewarnaan tertentu. Mereka sering kali terdispersi sebagai partikel halus dalam air atau pelarut lain yang sesuai sebelum diaplikasikan pada serat.
04
Daya tahan
Kain yang diwarnai dengan pewarna dispersi cenderung memiliki retensi warna dan daya tahan yang baik. Hal ini membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi penggunaan akhir, termasuk pakaian, kain pelapis, dan tekstil luar ruangan.
05
Pengantar Singkat tentang Pewarna Dispersi
Tidak seperti banyak jenis pewarna lainnya, pewarna dispersi jauh lebih sedikit larut dalam air dibandingkan pewarna lain seperti pewarna asam.
Akibatnya, pewarna dispersi lebih umum digunakan dalam larutan rendaman pewarna. Dari semua pewarna, ukuran molekulnya paling kecil.
Pewarna dispersi memiliki substansitivitas untuk satu atau lebih serat hidrofobik seperti selulosa asetat, nilon, poliester, akrilik, dan serat sintetis lainnya.
Pewarna dispersi mencapai hasil terbaiknya ketika proses pewarnaan berlangsung pada suhu tinggi.
Secara khusus, larutan dengan suhu sekitar 120 derajat hingga 130 derajat memungkinkan pewarna dispersi bekerja pada tingkat optimal, memungkinkan pewarna didistribusikan secara lebih merata dan lebih tebal.
Bagaimana Cara Kerja Pewarna Disperse?
Pewarna dispersi adalah golongan pewarna non-ionik, yang memiliki kelarutan rendah dalam air dan terdapat dalam air terutama dalam keadaan sangat terdispersi melalui pengaruh zat pendispersi dalam proses pencelupan. Struktur kimia sebagian besar pewarna dispersi termasuk dalam jenis monoazo, yang menyumbang sekitar 80% dari seluruh pewarna dispersi.
Dan kemudian, antrakuinon menyumbang sekitar 15%, dan jenis struktur lainnya sekitar 5%. Secara umum diyakini bahwa mekanisme pewarnaan pewarna dispersi dalam air adalah: Pada suhu pencelupan, sebagian pewarna dispersi dilarutkan menjadi molekul pewarna dalam rendaman pewarna melalui pengaruh zat pendispersi, dan kemudian diserap pada permukaan serat. dalam bentuk molekul.
Pada saat yang sama, daerah amorf dalam serat poliester mengembang membentuk lubang, yang cukup besar untuk menampung molekul pewarna pada suhu pewarnaan.
Sehingga mudah untuk membuat molekul pewarna berdifusi di dalam serat, dan pada akhir pewarnaan, lubang yang sebelumnya digembungkan menyusut seiring dengan penurunan suhu dan membuat molekul pewarna terbungkus di dalam serat, sehingga molekul pewarna pada akhirnya dapat membentuk satu kesatuan. molekul atau agregat dengan berat molekul rendah untuk dibungkus dalam serat padat.
Sifat-sifat Pewarna Dispersi
Pewarna dispersi secara molekuler terdispersi dalam cairan pada saat pencelupan.
Ini sangat kurang larut dalam air yang membuat dispersi halus.
It crystalline material with a high melting point (>150 derajat).
Tingkat kejenuhan zat warna dispersi murni pada serat relatif tinggi.
Kekuatan sublimasinya bagus karena susunan elektronnya yang stabil.
Warnanya akan memudar akibat pengaplikasian panas pada pewarna dispersi.
Dengan adanya dinitrogen oksida, bahan tekstil yang diwarnai dengan pewarna dispersi biru dan ungu tertentu dengan struktur pewarna antrakuinon akan memudar.
Ini digunakan untuk mewarnai serat termoplastik hidrofobik termasuk nilon, poliester, akrilik, dan sintetis lainnya.
Struktur umum pewarna terdispersi kecil dan datar, serta mengandung gugus fungsi polar seperti hidroksialkil, –NO2, dan –CN.
Hal ini ditandai dengan tidak adanya gugus pelarut dan berat molekul rendah.
Sifat migrasi pewarna dispersi yang baik menghasilkan tingkat pewarnaan yang bebas masalah.
Pewarna ini memiliki massa jenis {{0}}.4–0.6, nilai pH 7.0–9.0 (10 g/L air).
Biasanya mengandung gugus antrakuinon atau azo yang tidak memiliki gugus kationik atau anionik bermuatan di dalam strukturnya.
Ini tidak memerlukan bahan pengikat tertentu karena pewarna menjadi substantif pada serat melalui perubahan fasa yang dipicu oleh suhu.
|
Standar |
Tahan Luntur Ringan |
menyabuni |
||
|
Kabur |
Noda |
|||
|
ISO |
4-5 |
4 |
5-6 |
|
|
Tahan Luntur Keringat |
Pemutihan oksigen |
Tahan luntur terhadap air laut |
||
|
Kabur |
Noda |
Kabur |
Noda |
|
|
5 |
4-5 |
5 |
4-5 |
5 |
Keuntungan Pewarna Dispersi
Tahan Luntur Warna Luar Biasa
Pewarna dispersi memberikan sifat tahan luntur warna yang sangat baik, seperti ketahanan terhadap pemudaran, pencucian, dan paparan sinar matahari. Hal ini menjadikannya ideal untuk digunakan dalam aplikasi luar ruangan dan pakaian olahraga.
Kompatibilitas dengan Serat Sintetis
Pewarna dispersi terutama digunakan untuk mewarnai serat sintetis seperti poliester, nilon, dan akrilik. Mereka memiliki kompatibilitas yang baik dengan serat-serat ini dan memberikan hasil pewarnaan yang merata dan konsisten.
Properti Leveling yang Baik
Pewarna dispersi memiliki sifat perataan yang baik, artinya pewarna tersebut menembus serat secara merata dan menghasilkan corak warna yang seragam.
Aplikasi Mudah
Pewarna dispersi relatif mudah diaplikasikan dan dapat digunakan dalam berbagai teknik pencelupan seperti pencelupan jet, pencelupan beck, dan pencelupan pad.
Hemat biaya
Pewarna dispersi umumnya lebih murah dibandingkan jenis pewarna lainnya, menjadikannya pilihan hemat biaya untuk pewarnaan tekstil.
Keamanan Lingkungan
Pewarna dispersi tidak beracun dan tidak menimbulkan efek berbahaya terhadap lingkungan. Mereka tidak mengandung logam berat dan mematuhi berbagai peraturan lingkungan.
Klasifikasi Pewarna Disperse
Pewarna Dispersi Dapat Dibagi Menjadi Lima Seri
Tipe E -Mereka memiliki sifat meratakan yang baik sehingga cocok untuk pewarnaan celup. Selain itu, beberapa di antaranya dapat digunakan dalam proses pencetakan thermal transfer.
tipe SE -Mereka adalah pewarna dispersi dengan sifat perataan umum dan tahan luntur warna yang baik, yang dapat digunakan untuk proses pewarnaan dan pencelupan pad-dry-dye pada serat poliester.
tipe S -Dengan ketahanan luntur warna sublimasi yang tinggi, pewarna dispersi ini terutama digunakan untuk proses pewarnaan pad-dry-dye pada kain campuran poliester.
tipe P -Mereka digunakan untuk pencetakan anti-debit dari serat poliester dan kain campuran serat selulosa.
tipe RD -Mereka adalah pewarna yang dapat digunakan untuk pewarnaan cepat serat poliester. Menurut struktur molekul pewarna dispersi, pewarna dapat dibagi menjadi azo, antrakuinon, nitrodifenilamin, cincin heterosiklik, dan sebagainya. Karena kurangnya gen yang larut dalam air, hanya sedikit pewarna dispersi yang larut dalam air.
Menurut Properti Tahan Luntur
Menurut sifat tahan lunturnya, ada 4 jenis pewarna dispersi berikut
Grup A -Pewarna ini mempunyai sifat pencelupan yang sangat baik dan sifat tahan luntur yang baik.
Grup B -Pewarna ini sangat baik pada suhu tinggi dan untuk pewarnaan pembawa dengan ketahanan luntur sedang.
Grup C -Pewarna ini bersifat moderat untuk pewarnaan pembawa dan suhu tinggi dengan sifat tahan luntur lebih tinggi dibandingkan pewarna kelompok B.
Grup D -Pewarna ini memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap panas namun memiliki sifat pencelupan pada metode pembawa.
Menurut Kebutuhan Energi
Menurut energi yang dibutuhkan untuk pewarnaan, ada 3 jenis pewarna dispersi berikut
Pewarna Energi Rendah -Pewarna ini digunakan untuk mewarnai dengan bahan pembawa. Untuk pewarnaan diperlukan suhu 77 derajat. Mereka memiliki ketahanan yang sangat buruk terhadap sublimasi.
Pewarna Energi Sedang -Pewarna ini sebagian besar digunakan untuk mewarnai pada suhu antara 104 derajat -110 derajat yang memberikan ketahanan luntur sublimasi lebih baik dibandingkan pewarna berenergi rendah.
Pewarna Energi Tinggi -Pewarna ini digunakan untuk mewarnai pada suhu di atas 129 derajat dan cocok untuk pewarnaan terus menerus. Mereka menyediakan semua sifat tahan luntur.
1. Metode Termosol (180 derajat – 220 derajat)
Mekanisme Metode Termosol
Dalam proses termisol, pewarna dilarutkan langsung ke dalam serat menggunakan panas, bukan media berair. Pewarna disimpan pada permukaan serat, dan paparan panas kering pada suhu sekitar 220 derajat menyebabkan pelarutan langsung pewarna ke dalam serat. Penetrasi lengkap dicapai dalam waktu 60 detik.
Prosedur Metode Termosol
- Oleskan larutan pewarna ke kain melalui bantalan menggunakan resep yang telah disediakan.
- Keringkan kain pada suhu 100 derajat dengan menggunakan hot flue atau infra merah (IR), sesuaikan dengan pengering yang digunakan; suhu yang berlebihan dapat menghambat pembentukan naungan padat.
- Perbaiki pewarna pada (180 derajat -220 derajat )C selama 60-90 detik, bergantung pada jenis kain, pewarna, dan kedalaman warna yang diinginkan.
- Cuci pewarna dan bahan kimia yang tidak menempel dengan air hangat.
- Lakukan pencucian sabun atau pembersihan reduksi jika perlu, seperti sebelumnya.
- Akhiri prosesnya dengan mencuci kain dan membiarkannya mengering.
2. Metode Pembawa (80 derajat – 100 derajat)
Operator
Pembawa adalah zat pembantu pencelupan yang mengubah sifat pendispersi zat warna dan karakteristik fisik serat sehingga lebih banyak zat warna yang dapat dipindahkan dari rendaman zat warna ke serat dibandingkan jika zat pembawa tidak ada. Ini adalah sejenis senyawa organik yang bertindak sebagai agen pembengkakan substantif. Dalam kasus serat hidrofobik seperti pembawa serat poliester ditambahkan ke rendaman pewarna atau pasta cetak untuk meningkatkan penyerapan pewarna.
Mekanisme Pembawa
- Menginduksi pembengkakan dan relaksasi serat.
- Pembentukan lapisan pewarna pada permukaan serat.
- Mengangkut pewarna ke serat melalui asosiasi pembawa pewarna di bak mandi.
- Meningkatkan kelarutan pewarna.
- Meningkatkan laju difusi produk dengan gugus hidrofilik pada serat poliester.
- Menambah pembengkakan serat.
- Meningkatkan serapan zat warna melalui ikatan kovalen dengan cairan serat.
- Berpotensi bertindak sebagai pelumas molekuler.
- Menembus rantai serat polimer, mengurangi tarikan antar rantai, dan memudahkan masuknya molekul pewarna ke dalam struktur polimer.
Prosedur Metode Pembawa
- Siapkan sol pewarna dengan air dingin (1
10) dan diamkan selama 15 menit.
- Atur rendaman pewarna pada suhu 60 derajat dan campurkan bahan pembawa, zat pendispersi, dan garam secara berurutan.
- Tambahkan bahan dan diamkan selama 15 menit tanpa menaikkan suhu.
- Masukkan sol pewarna, dan atur pH dengan CH3COOH.
- Naikkan suhu hingga 100 derajat , lalu lanjutkan dengan pewarnaan 1 jam.
- Kurangi suhu hingga 70 derajat, diikuti dengan pembilasan dan pembersihan potensi pengurangan.
3. Metode Suhu Tinggi (HTM) (180 derajat – 220 derajat )
Prosedur Metode Suhu Tinggi
- Siapkan larutan pewarna dengan menambahkan air dingin (1
8) dan diamkan selama 15 menit.
- Atur rendaman pewarna pada suhu 60 derajat, tambahkan bahan pendispersi dan garam.
- Rawat bahan selama 15 menit tanpa menaikkan suhu.
- Tambahkan larutan pewarna dan kendalikan pH dengan CH3COOH.
- Naikkan suhu rendaman pewarna hingga 130 derajat dalam waktu 30 menit.
- Lanjutkan pewarnaan pada suhu 130 derajat selama 1 jam.
- Dinginkan rendaman pewarna secepat mungkin.
- Biarkan kain dibilas dengan air panas.
- Lakukan pembersihan reduksi jika diperlukan, seperti sebelumnya.
- Bilas kembali kain lalu keringkan.
Kliring Pengurangan
Proses pembersihan pewarnaan poliester yang menggunakan reduksi berat (NaOH+Na2S2O4) secara aktif menghilangkan pewarna yang tidak terpenetrasi dan teradsorpsi. Kliring reduksi secara khusus diterapkan pada warna sedang dan dalam untuk meningkatkan ketahanan luntur pencucian.
Pengaruh Berbagai Kondisi pada Pencelupan Disperse
Pengaruh Suhu
Dalam hal pewarnaan dengan pewarna dispersi, suhu memegang peranan penting. Untuk pembengkakan serat, diperlukan suhu di atas 100 derajat jika metode pewarnaan suhu tinggi diterapkan. Sekali lagi dalam kasus metode pewarnaan pembawa, pembengkakan ini terjadi pada 85-90 derajat . Dalam metode pewarnaan termosol, jika suhu dijaga lebih tinggi, kain akan disimpan lebih sedikit waktu dalam unit termosol. Karena pada suhu yang lebih tinggi, waktu yang cukup untuk fiksasi termal pewarna lebih sedikit. Jika disimpan lebih lama, sublimasi pewarna dan hilangnya kekuatan kain dapat terjadi.
Pengaruh pH
Untuk pewarnaan dispersi, rendaman pewarna harus bersifat asam dan pH harus berada di antara 4.5-5.5. Untuk menjaga pH ini, umumnya digunakan asam asetat. Kami juga dapat menggunakan asam mineral apa pun seperti H3PO4. Tapi itu kuat dan mahal. Jadi asam ringan seperti asam asetat digunakan untuk mengontrol pH bak mandi. Pada pH ini kelelahan pewarna cukup memuaskan. Selama perkembangan warna, pH yang tepat harus dipertahankan jika tidak maka ketahanan luntur akan menurun dan warna menjadi tidak stabil.
Pilih Pewarna yang Tepat untuk Kain Anda
Mewarnai kain Anda adalah cara yang bagus untuk memberikan tampilan baru dan segar. Dengan banyaknya jenis kain yang tersedia, penting untuk memilih pewarna yang tepat untuk mendapatkan hasil yang diinginkan. Berikut ini akan dibahas beberapa hal yang perlu Anda perhatikan saat memilih pewarna untuk kain.
Jenis Kain
Dalam hal mewarnai kain, memilih jenis pewarna yang tepat sangatlah penting untuk mendapatkan warna dan tekstur yang diinginkan. Meskipun beberapa pewarna mungkin cocok untuk jenis kain tertentu, namun mungkin tidak cocok untuk jenis kain lainnya. Oleh karena itu, penting untuk mempertimbangkan jenis kain yang akan Anda warnai sebelum memilih pewarna. Kain yang berbeda, seperti serat sintetis dan alami, memerlukan jenis pewarna dan teknik pewarnaan yang berbeda untuk mendapatkan warna yang diinginkan. Serat alami seperti katun, wol, dan sutra lebih berpori dan lebih mudah menyerap pewarna, sedangkan kain sintetis seperti poliester, nilon, dan akrilik memerlukan pendekatan berbeda karena tidak mudah menyerap pewarna. Memilih jenis pewarna yang salah untuk kain dapat menyebabkan hasil yang buruk, seperti distribusi warna yang tidak merata, memudar, atau pewarna luntur. Selain itu, penggunaan jenis pewarna yang salah dapat merusak kain, mengubah tekstur dan teksturnya.
Jenis Pewarna
Ada beberapa jenis pewarna yang tersedia, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya masing-masing. Beberapa jenis pewarna yang umum meliputi
Pewarna Serat Reaktif - Pewarna ini dirancang untuk digunakan pada serat alami, seperti katun, sutra, dan wol. Mereka menciptakan warna-warna cerah dan sangat cepat dicuci.
Pewarna Asam - Pewarna ini dirancang untuk digunakan pada serat protein, seperti sutra, wol, dan nilon. Mereka sangat terkonsentrasi dan menciptakan warna-warna cerah dan berani.
Pewarna Langsung - Pewarna ini dirancang untuk digunakan pada kapas, rayon, dan serat selulosa lainnya. Mereka menciptakan berbagai warna dan mudah digunakan.
Pewarna Disperse - Pewarna ini dirancang untuk digunakan pada serat sintetis, seperti poliester dan nilon. Mereka menciptakan warna-warna cerah dan sangat cepat dicuci.
Tahan luntur warna
Saat memilih pewarna, Anda selalu ingin mempertimbangkan seberapa tahan warna tersebut seiring waktu. Beberapa pewarna lebih tahan warna dibandingkan pewarna lain sehingga tidak mudah luntur atau luntur. Misalnya, pewarna reaktif serat sangat tahan warna dan tidak akan luntur saat dicuci, sedangkan pewarna langsung kurang tahan warna dan dapat memudar seiring berjalannya waktu. Beberapa pewarna menawarkan warna cerah pada beragam serat dan campuran, mulai dari katun dan linen hingga sutra, wol, rayon, rami, dan nilon serta bahan yang kurang konvensional seperti kayu, anyaman, kertas, dan gabus.
Kemudahan penggunaan
Beberapa pewarna lebih mudah digunakan dibandingkan pewarna lainnya. Misalnya, pewarna langsung mudah digunakan dan hanya memerlukan air panas untuk mengaktifkannya. Pewarna lain, seperti pewarna reaktif serat, memerlukan persiapan lebih banyak dan mungkin lebih sulit digunakan.
Gelar Kehormatan Kami
Panduan Utama
Q: Apa bahan baku pewarna dispersi?
T: Apa sifat pewarna dispersi?
Q: Mengapa pewarna dispersi tidak larut dalam suhu ruangan?
T: Berapa ketahanan luntur pencucian pewarna dispersi?
T: Bagaimana cara mengaplikasikan pewarna dispersi?
Q: Apa perbedaan antara pewarnaan reaktif dan dispersi?
T: Apakah pewarna dispersi itu sintetis?
T: Dapatkah Anda menggunakan pewarna dispersi pada kapas?
T: Mengapa pewarna dispersi cocok untuk poliester?
T: Kelas pewarna dispersi apa yang paling penting?
Q: Apa perbedaan antara pewarna pelarut dan pewarna dispersi?
T: Mengapa pembersihan reduksi diperlukan setelah pencelupan dispersi?
T: Bagaimana cara menghilangkan pewarna dispersi?
T: Pada suhu berapa pewarna dispersi menyublim?
T: Apa perbedaan antara pewarna sublimasi dan pewarna dispersi?
T: Apakah pewarna dispersi mengalami perubahan kimia selama proses pencetakan?
Kami adalah produsen dan pemasok pewarna dispersi profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan masker wajah berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk grosir pewarna dispersi murah massal untuk dijual di sini dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.